1、環(huán)氧封閉底漆涂裝

  待基層養(yǎng)護(hù)7d以上、含水率不大于10%后，將雙組分環(huán)氧封閉底漆按規(guī)定比例混合攪拌均勻并輥涂于處理好的基層上，起到抗堿及增加層間結(jié)合力的作用。涂刷時(shí)應(yīng)自上而下，自左而右，涂刷必須均勻，尤其是陰陽角及瓷磚縫部位不能漏涂。

2、氟碳中間漆涂裝

  待底漆干透后(24h以上)，將氟碳中間漆的兩組分按比例混合攪拌均勻，加入氟碳中間漆配套稀釋劑，然后靜置熟化15min。之后輥涂或噴涂氟碳中間漆，盡量避免交叉污染。待第一遍氟碳中間漆干燥后(24h后)，對(duì)局部流掛等缺陷部位進(jìn)行打磨處理，然后輥涂或噴涂第二遍。

3、氟碳面漆涂裝

  待中間漆干透后(24h以上)，將氟碳面漆的兩組分按比例混合攪拌均勻，加入氟碳面漆配套稀釋劑，然后靜置熟化15min。之后輥涂或噴涂氟碳面漆，盡量避免交叉污染。待第一遍氟碳面漆干燥后(24h后)，對(duì)局部流掛等缺陷部位進(jìn)行打磨處理，然后輥涂或噴涂第二遍。

4、局部修補(bǔ)

  對(duì)整個(gè)漆面進(jìn)行檢查，對(duì)局部缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。

5、施工注意事項(xiàng)

  5.1　在空氣濕度大于70%、溫度低于5℃時(shí)不能施工，預(yù)計(jì)24h以內(nèi)有雨也不得施工。遇風(fēng)沙、下雨或者風(fēng)力大于4級(jí)的天氣時(shí)也不宜施工。

  5.2　對(duì)不需要施工的窗戶、管線、原外墻石材部分、空調(diào)等工程部位，應(yīng)提前做好成品保護(hù)，防止污染。

  5.3　在建筑物四周、出入口等地提前做好安全防護(hù)、成品保護(hù)等工作，在整個(gè)建筑物周圍設(shè)置施工作業(yè)區(qū)隔離帶，設(shè)置警戒線及警示牌，并設(shè)專人看護(hù)疏導(dǎo)。

  5.4　一個(gè)工程所需的涂料應(yīng)根據(jù)預(yù)定的施工方案?jìng)淞?。同一批?hào)的產(chǎn)品應(yīng)盡可能一次備足，防止由于批號(hào)不同造成色差而影響裝飾效果和給施工帶來不便。

  5.5　應(yīng)根據(jù)面積計(jì)算所需涂料用量，用多少配多少，否則剩余涂料會(huì)固化造成浪費(fèi)。

  5.6　施工完畢后的所有工具應(yīng)用相應(yīng)的配套稀釋劑清洗干凈。

  5.7　施工過程中請(qǐng)注意佩帶眼鏡、手套、防毒口罩等防護(hù)用品，并盡量避免與皮膚接觸以減少有機(jī)溶劑對(duì)人體的傷害。

  5.8　施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火，嚴(yán)禁一切火源。

  5.9　貯運(yùn)條件：溶劑型涂料應(yīng)貯存于溫度為0～40℃的庫房?jī)?nèi)。避免日光直射，遠(yuǎn)離火源、熱源。

6、質(zhì)量驗(yàn)收

  6.1　涂刷遍數(shù)后，涂層厚度要符合要求；輥涂均勻、無遺漏，表面潔凈、無色差；淋水后顏色無明顯變化。

  6.2　涂刷的墻面每500～1000㎡劃分為1個(gè)檢驗(yàn)批，不足500㎡的也劃分為1個(gè)檢驗(yàn)批。

  6.3　涂層質(zhì)量驗(yàn)收要求見表1。

表1  涂刷質(zhì)量和檢驗(yàn)方法

7、工藝特點(diǎn)

  7.1　該工藝不需要龍骨等載體，涂層質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)負(fù)荷小，建筑物安全隱患小。

  7.2　具有一般涂料無可比擬的耐酸堿性、耐化學(xué)品性、耐沾污性、耐溫變性等功能。

  7.3　具有良好的附著力、耐洗刷性、耐人工氣候老化性，確保工程裝飾效果及使用年限。

  7.4　該工藝可廣泛用于建筑物原有瓷磚、馬賽克、各種石材、水泥砂漿抹灰等外墻基面的翻新改造。